加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應，反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，加氫反應釜在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域被廣泛使用。
加氫反應釜的結(jié)構(gòu)組成：
1、攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題,確保無泄漏旋轉(zhuǎn)部件,試驗更加安全
2、攪拌電機：*大功率馬達,強勁有力,高速穩(wěn)定.
3、進氣體閥：氣體進氣針型閥,質(zhì)量可靠.
4、取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應過程.
5、排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用.反應結(jié)束后作為放空閥.
6、壓力表：實時監(jiān)測反應壓力
7、溫度探頭：深入反應釜體內(nèi)部,實時監(jiān)測反應溫度加熱單元,模塊加熱,加熱快速,控制。
加氫反應釜的操作步驟：
一、安裝
1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請移走；
2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈；如果不干凈，請洗凈；
3、關閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；
4、關閉排氣閥。
二、檢查裝置氣密性
關閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣！
三、加氫
1、檢查各閥門是否關嚴；
2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；
3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣，請重上)；
4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣；
5、打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，使內(nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯側(cè)聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄0.01Mpa時，關閉排氣閥；
6、重復第5步操作一遍；
7、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)所需狀態(tài)令其反應。
四、控制取樣：
1、每隔半小時，觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣；
2、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應棄用換新瓶；
3、取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥有反應液冒出，關閉取樣閥，取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。
五、泄氫：
確認反應結(jié)束后，緩慢排放氫氣盡(注意內(nèi)稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。
六、卸裝
放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；
2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；
3、暫時不用的反應釜，將反應釜內(nèi)加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
