磁力攪拌反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用304、316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。
　　磁力攪拌反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。
　　磁力攪拌反應釜的安裝使用注意事項：
　　1、磁力攪拌反應釜的安全裝置一般是出廠前就會試驗好的，不得隨意的調(diào)整。如果爆破片已爆破，需重新更換，需及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。
　　2、在使用反應釜進行反應完畢后，需要行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降常壓狀態(tài)。不能帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面，以免損傷密封面而導致泄漏。
　　3、每次使用完畢之后，需要用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除反應釜釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。
　　磁力攪拌反應釜的檢修要點：
　　1、反應釜：拆卸以前，先磁力反應釜應排盡釜內(nèi)反應物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈。
　　2、要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導流筒等構(gòu)件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。
　　3、檢修反應釜在攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　4、磁力攪拌反應釜的攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。